برنامه زمان بندی بر روند پروژه

-       فرضیات :

-       حجم خاکریزی مورد نیاز بر اساس لیست کوباژ :  m3 98060

-       سطح خاکریزی در بسته مورد نیاز بر اساس لیست کوباژ : m3 58990

-       ماکسیمم دانسیته خاک معدن :2.13 گرم بر سانتیمتر مکعب = 2130کیلوگرم بر متر مکعب

-       نوع مصالح قرضه : خاک معمولی

-       فاصله حمل مصالح از قرضه مسیر بر اساس کروکی : 15کیلومتر خاکی و 15کیلومتر آسفالت

-       درصد رطوبت بهینه : 7 درصد

-       خاک مورد نیاز برای خاکبرداری :                                              108956=0.9/98060 تبدیل خاک تراکم به طبیعی

-       خاکی که باید حمل شود : 136195=1.25*108956 تبدیل خاک طبیعی به فله

-       دستگاه های انتخاب شده :

-       بلدوزر کوماتسو D155

-       لودر کوماتسو WA420

-       کمپرسی بنز 2628

-       گریدر کوماتسو GD705 A

-       غلتک HAMM 3520P

-       آبپاش با ظرفیت 14 متر مکعب

*مشخصات تمام ماشین آلات انتخابی در انتهای تمرین ضمیمه شده است.

-       بلدوزر مورد نیاز :

-       مشخصات      بلدوزر کوماتسو D155

-       قدرت موتور : hp320          حداکثر سرعت در دنده جلو  : 11.8کیلومتر بر ساعت

-                                       حداکثر سرعت در دنده عقب : 13.7کیلومتر بر ساعت

-       چرخ زنجیری – عمق قابل برداشت 56 سانتیمتر

– حجم قابل برداشت در جلوی تیغه :10.4  متر مکعب

-       طول تیغه : 4.13 متر – عرض تیغه (ارنفاع) : 1.59 متر.

-       نوع زمین برای کندن : سخت

-       0.15دقیقه     =   سیکل ثابت کار

-       سرعت در زمان حمل مصالح 2.51 کیلومتر بر ساعت و جابجایی 20 متر   0.49 دقیقه

-       سرعت در زمان برگشت  4.7 کیلومتر بر ساعت . جابجایی 20 متر         0.25 دقیقه

-       سیکل کار =0.89

-       راندمان کار = 50 دقیقه در ساعت

میزان کار

=

حجم قابل جابجایی

راندمان*

=

584.27 متر مکعب بر ساعت

سیکل کار

-       میزان کار تعمیم شده:

-       زمین مسطح در نظر گرفته شده است.

-       میزان کار*ضریب نوع مواد*ضریب وزن مواد*ضریب مهارت راننده* *راندمان روز*تقلیل نیروی کششی (جاذبه)*قابلیت دید*دنده غیر اتوماتیک*تیغه زاویه ای

-       584.27*0.8*0.58*0.60*0.83*0.82*0.8*0.8*50.7=53متر مکعب

-       53*8=424مترمکعب در روز

-       حجم خاکی که باید خاکبرداری شود برابر با 108956 متر مکعب می باشد بنابراین:

108956

=

2556

دستگاه- ساعت

53

-

2556

=

319

دستگاه - روز

8

-

319

=

13

دستگاه - ماه

25

-       لودر مورد نیاز:

-       مشخصات دستگاه :کوماتسو WA420حجم باکت : 3.2 متر مکعب –hp 217.2

-       حداکثر سرعت جلو : 32.8 کیلومتر بر ساعت

-       حداکثر سرعت عقب : 33.9 کیلومتر بر ساعت

-       سیکل پایه = 0.4 دقیقه

-                             1    : نوع خاک معمولی                         0.02

-       ضرایب               2 :شرایط بارگیری دپو بالای 3 متر            0.01

-                                3 : شرایط کار بار در کامیون                   0.03

-       زمان رفت و برگشت برای 40 متر ( از جدول ص83 توران )=     0.27 دقیقه

-       0.73 دقیقه=0.27+0.03+0.01+0.02+0.4=سیکل کار

-

حجم قابل انجام

=

راندمان در ساعت

*

ضریب راندمان جام   (خاک معمولی)

*

حجم باکت

سیکل کار

 

حجم قابل انجام

=

50

*

1.1

*

3.2

=

241 متر مکعب بر ساعت

0.73

-

241 متر مکعب بر   ساعت

*

8

=

1928 متر مکعب در روز

 
 

-

136195

=

71

دستگاه -     روز

1928

-

71

=

3

دستگاه - ماه

25

-       کمپرسی مورد نیاز :

-       نوع کمپرسی 2628 مایلر  -  ظرفیت خاک فله 10 متر مکعب

-       سرعت مجاز در جاده های کارگاهی 30 کیلومتر بر ساعت ، سرعت مجاز در جاده ها : 80 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت متوسط در جاده کارگاهی با بار :              25 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت متوسط در جاده کارگاهی بدون بار :          30 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت متوسط در جاده با بار :                         60 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت متوسط در جاده بدون بار :            70 کیلومتر بر ساعت

-       3 دقیقه = 3*0.73=تعداد جامها * سیکل لودر =مدت زمان بارگیری

-       3 دقیقه = زمان تخلیه

-       51 دقیقه = ((60/15)+(25/15))60=مدت زمان حمل بار

-       43 دقیقه = ((70/15)+(30/15))60= مدت زمان بازگشت کمپرسی

-       100 دقیقه =43+51+3+3=سیکل حمل مواد

-       حجم قابل حمل توسط هر کمپرسی40 متر مکعب در روز= 10*4سرویس =تعداد سرویس قابل حمل در 8 ساعت (با یک تقریب رو به بالا)

-       حجم خاکی که باید حمل شود:

136195

=

3405

دستگاه روز

40

-

3405

=

136

دستگاه - ماه

25

-        گریدر مورد نیاز :

-       کوماتسو GD705A   - 199.8اسب بخار

-       حداکثر سرعت جلو : 43 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت در زمان پخش : 12کیلومتر بر ساعت

-       حداکثر سرعت عقب :45.9کیلومتر بر ساعت

-       سرعت در زمان برگشت : 22کیلومتر بر ساعت

-       تعداد گذر برای اعمال رطوبت بهینه ، رگلاژ و میکس مصالح : 8گذر = 4* 2 رفت و برگشت

-       حجم کل مصالح کوبیده شده :

98060

=

653733

سطح قابل کار با   گریدر متر مربع

0.15 (ضخامت لایه)

-

653733

=

261493

طول حرکت گریدر به   جلو

2.5

-

-       524=2*262   طول کل طی شده

-

دستگاه ساعت مورد   نیاز

=

تعدادگذر * طول کل

=

524*8

=

420 دستگاه ساعت

راندمان*سرعت   متوسط

20*0.5

-

559

=

56

دستگاه روز

8

-

56

=

3

دستگاه ماه

25

 

 

 

غلتک مورد نیاز :غلتک HAMM 3520P

تعداد کار غلتک

=

راندمان*ضخامت   لایه *سرعت*عرض موثر کار *10

تعداد پاس

-

تعداد کار غلتک

=

10*2*6*15*0.8

=

180 متر مکعب بر ساعت

8 رفت و برگشت

-

98060

=

545

دستگاه ساعت

180

 

545

=

69

دستگاه روز

8

-

69

=

3

دستگاه- ماه

25

 

 

 

 

-       تانکر آبپاش مورد نیاز :

-       تانکر بنز با ظرفیت 14 متر مکعب

-       سرعت در جاده خاکی با بار                            25 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت در جاده خاکی بدون  بار                       30 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت در جاده با بار                            60 کیلومتر بر ساعت

-       سرعت در جاده بدون بار                                70کیلومتر بر ساعت

-       مدت زمان بارگیری با پمپ                             7 دقیقه

-       مدت زمان تخلیه روی باند                             10 دقیقه

-       فاصله حمل آب 15 کیلومتر

-       رطوبت بهینه 7 درصد مقدار آب مورد نیاز با 10 درصد پرت = 164 لیتر بر متر مکعب =2130*0.07*1.1

-       16081000لیتر =98060متر مکعب * 164 لیتر بر متر مکعب

-

16081

=

1148

سرویس

14

-

-       1.33 ساعت = =((30/15)+(25/15))60+10+7=سیکل کار

-       دستگاه ساعت مورد نیاز 1908 = 0.8 راندمان*1.33 ساعت*1148 سرویس

-

-       1908

=

239

دستگاه - روز

8

-

239

=

10

دستگاه - ماه

25

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در یکشنبه سی ام آذر 1393 و ساعت 16:1 |
رحلت پیامبرشهادت امام حسن وامام رضا برتمامی ارادتمندان تسلیت باد.

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در یکشنبه سی ام آذر 1393 و ساعت 15:51 |

سنگها را براساس مقاومت فشاری سنگ براساس نظریه کودس طبقه بندی می کنند :

- سنگهای نرم دارای مقاومت فشاری زیر 600 Psi است.

- سنگهای متوسط یا نیمه سخت دارای مقاومت فشاری بین 600 تا 2000 Psi است.

- سنگهای سخت دارای مقاومت فشاری بالای 2000 Psi است.

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در یکشنبه سی ام آذر 1393 و ساعت 15:48 |



برخلاف اصل 22‌ قانون اساسي كه تعرض به شغل، حقوق، مسكن
و... مردم ممنوع و منوط به تجويز قانون است و در اصل 58‌ قانون اساسي  نيز تعريف
قانون عبارت از مصوبه مجلس شوراي اسلامي و تاييد شوراي نگهبان مي‌باشد، ادارات كل
سازمان حفاظت محيط زيست با ابلاغ يك سري دستور‌العمل‌هاي غيرقانوني و ساختگي به
تعريف برخي مناطق و تعيين شعاع و محدوده مي‌پردازند و في‌الواقع خود، قانون و
ضابطه را طراحي، تصويب و اجرا مي‌كنند.



در عمل ضعف‌‌هاي آيين‌نامه و قانون حفاظت محيط زيست دست‌مجريان
آنها را در اعمال هر نظر و سليقه‌‌اي باز مي‌گذارد و اگر بخواهند جلوي انجام پروژ‌ه‌اي
را بگيرند، آنقدر قانون و آيين‌‌نامه‌ و تصويب‌نامه و .... وجود دارد كه با تمسك
به آنها به هدفشان دست يابند و اگر هم با دست آويز قرار دادن آن موارد نتيجه
مطلوبشان حاصل نشد بهره‌گيري از تعاريف متعدد مناطق چهارگانه(به‌‌رغم وجود يا عدم
وجود مصوبه شوراي عالي حفاظت محيط زيست در تعيين و اعلام مناطق چهارگانه) يا
نهايتا عنوان بحث‌هايي مثل نظر كارشناسي و منطقه حائل و حساس و امن و ...



به سادگي ميسر و ممكن است و در مواردي كه ميل و رغبت بر
اجراي طرح يا پروژه‌اي باشد، در منطقه پارك ملي و شكارگاه هم قانون و ضابطه براي
توجيه الزام راه‌اندازي طرح مربوطه وجود دارد. 
 





+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در یکشنبه سی ام آذر 1393 و ساعت 15:45 |

مواردي كه لازم است در بهره برداري از معادن و نيز تهيه گزارش ارزيابي زيست محيطي رعايت شود:
  
   1-
رعايت حداقل فواصل فعاليت استخراج و بهره برداري از مواد معدني ، نسبت به مراكز حساس به جز جاده ها بدون استفاده از ناريه 500 متر و با استفاده از ناريه مطابق طرح آتشباري (در هر صورت اين فاصله نبايد از 800 متر كمتر باشد).
   2 -
ميله گذاري محدوده هاي بهره برداري از معادن توسط وزارت صنايع و معادن
   3 -
ايجاد کريدور مناسب جهت گدار و مهاجرت حيات وحش(مطابق با اطلاعات فني ارايه شده توسط سازمان حفاظت محيط زيست) در مناطق حفاظت شده و پناهگاههاي حيات وحش (در صورت لزوم)
   4 -
جمع آوري و خارج نمودن كليه تاسيسات و تجهيزات معدني ايجاد شده (به استثناي جاده هاي دسترسي، تاسيسات استحصال آب و آبرساني در صورت نياز منطقه براي استفاده مناسب از آن) در پايان عمر معدن و يا يكسال پس از پايان آخرين بهره برداري،
   5 -
رعايت حداكثر سطح وسينه كار مجاز بهره برداري و تعداد مجاز سينه كار در هر دوره بهره برداري . اين موارد در طرح بهره برداري مشخص و ملحوظ مي گردد. (باطله برداري و بهره برداري بجز آنچه كه در طرح مصوب ارايه شده از سينه كار جديد منوط با اتمام ذخيره معدني سينه كارهاي قبلي مي باشد. چنانچه استخراج از سينه كارهاي قبلي با تشخيص وزارت صنايع و معادن به لحاظ امكان فني و يا اقتصادي به صرفه نباشد، بهره بردار مجاز است، نسبت به بهره برداري از سينه كار نوبت بعدي اقدام نمايد).
   6 -
عدم تغيير مسير رودخانه و آبراهه هاي طبيعي ، مگر در موارد ضروري با كسب نظر دستگاه هاي ذيربط.
   7 -
تعيين محل انباشت و نگهداري باطله هاي معدني با رعايت جنبه هاي حفظ اراضي مرغوب كشاورزي و مرتعي، پيشگيري از فرسايش و توليد زهاب هاي آلوده.
   8 -
استفاده از جاده هاي موجود روستاهاي و يا شهري (بجز جاده هايي كه از داخل بافتهاي روستايي عبور مي كند).
  
در صورت نياز به احداث جاده هاي اختصاصي، رعايت انتخاب كوتاهترين مسير ممكن و با كمترين تخريب چشم انداز ها، اراضي جنگلي، مراتع مشجر و اراضي مرغوب كشاورزي الزامي مي باشد.
   9 -
هدايت جريان آبهاي سحطي بالا دست محدوده معدن به خارج از آن.
   10 -
انجام عمليات زهكشي در پيرامون و داخل محدوده برداشت معادن كاني فلزي (به منظور پيشگيري و كاهش توليد زهاب هاي ناشي از تمامي آبهاي زيرزميني و يا سطحي با مواد معدني ، كنترل هرز آبهاي سطحي و جلوگيري از آلودگي آبهاي زيرزميني).
   11 -
احداث حوضچه و يا تاسيسات رسوب گيري حسب شرايط در محل هاي مناسب
   12 -
حصاركشي و علامت گذاري پيرامون سدهاي باطله
   13 -
احداث سپتيك تانك براي معادن داراي 20 تا 100 نفر نيروي انساني و احداث سيستمهاي مناسب تصفيه فاضلاب براي بالاي 100 نفر در حد تامين استانداردهاي سازمان حفاظت محيط زيست.
   14 -
اتخاذ تدابير لازم در جهت حفظ چشم اندازهاي طبيعي و هماهنگي عمليات معدني با آن، نظير احداث ابنيه مورد نياز در مكانهاي دور از چشم اندازهاي عمومي و حتي الامكان با استفاده از مصالح طبيعي .
   15 -
رعايت حداكثر عمق مجاز بهره برداري از معادن روباز با رعايت اصول پايداري شيبها.
  
حداكثر عمق مجاز در گزارش ارزيابي زيست محيطي و يا طرح بهره برداري مشخص و ملحوظ مي گردد.
   16 -
اتخاذ تدابير لازم و مستمر جهت جلوگيري از انتشار گرد و غبار ناشي از استخراج و تردد وسايط نقليه و حمل و نقل مواد معدني و عمليات خردايش
   17 -
تخصيص و احداث فضاي سبز مشجر به ميزان حداقل 10 درصد سطح بهره برداري معادن با گونه هاي بومي
   18 -
استفاد از روش سيم الماسه يا روش چال موازي يا سيم بكسل در بهره برداري از معادن سنگ تزئيني (در اين گونه از معادن عمليات انفجار صرفاً در حد باطله برداري و آماده سازي سينه كار و موارد استثناء مطابق يا طرح آتشبازي مجازمي باشد).
   19 -
رعايت حداقل 500 متر فاصله از حوضچه هاي بهره برداري نمك دريايي تا چشمه ها و قنوات و محدوده آبهاي زيرزميني قابل استحصال
   20 -
ارايه طرح اجمالي مرمت، احياء و بازسازي محدوده معدن
  
طرح مذكور در گزارش ارزيابي زيست محيطي و يا طرح بهره برداري مشخص و ملحوظ مي گردد.
  

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در سه شنبه ششم اسفند 1392 و ساعت 15:39 |

صنعت سيمان داراي دو عيب عمده زير است:

 1ـ مصرف انرژي بسيار بالا

 2ـ ايجاد آلودگي محيط زيست

و محققين و صنعتگران همواره در تلاش جهت تغيير خط توليد به گونه‌اي هستند كه اين معايب تا حد امكان مرتفع گردد.

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در دوشنبه چهاردهم بهمن 1392 و ساعت 19:2 |

ملاتهای سیمانی

ملات مخلوطی است از یک ماده چسبنده و یک ماده پر کننده که به صورت فیزیکی و شیمیایی می گیرد و سفت و سخت می شود. ملات ها از نحوه گیرش و واکنش های شیمیایی می گیرد و سفت و سخت می شود ملات ها از نحوه گیرش و واکنش های شیمیایی به دو دسته و یا گروه ، ملات های هوایی و آبی تقسیم بندی شد.

ملات های سیمانی هستند که ماده چسباننده آن ها سیمان و ماده پرکننده آن ها مواد سنگی از جمله ماسه است. ملات سیمانی عبارتند از : ملات ماسه و سیمان با عیارهای مختلف ، ملات ماسه بادی ، ملات انواع موزاییک و ملات باتارد.

ملات ماسه سیمان

این ملات مخلوطی است از ماسه و سیمان و آب به مقدار معین طوری مخلوط خمیری حاصل به سهولت قابل استفاده و دارای خواص و ویژگی های مرد نظر باشد. ملات ماسه و سیمان امروزه از عمده ترین ملات هایی است که در کارهای ساختمانی و بخصوص ساختن بناهای سنگی و آجری مورد استفاده قرار می گیرد.

نسبت های حجمی و تاب فشاری انواع ملات های متداول ماسه و سیمان آمده است.

سیمان مورد مصرف در ملات باید دارای خصوصیات و ویژگی های مندرج در قسمت های قبلی و ماسه مصرفی نیز دارای خصوصیات و ویژگی های مندرج در فصل دوم باشد. آب مورد استفاده در ملات های سیمانی باید تمیز و فاقد مواد زیان آور بوده و به طور کلی قابل شرب باشد.

ملات ماسه بادی و سیمان

این ملات که معمولا به نسبت 4 به 1 ساخته می شود ، بیشتر برای بندکشی و آجر چینی آجرهای نما مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی در ساخت ملات های که در لبه های نازک اتصالات و بندکشی ها و سایر جاهای کم قطر به کار برده می شود ، باید از ماسه بادی ، و یا ماسه زیر دانه ای که حداکثر سایز آن 1 میلیمتر باشد استفاده شود.

ملات باتارد یا حرامزاده

این ملات مخلوطی است از ماسه ، آهک ، سیمان و آب به نسبت های معین. ملات باتارد به دلیل قابلیت کارکرد و قابلیت نگهداری آب خوب در کارهای بنایی و بخصوص دیوارهای سنگي مورد استفاده قرار می گیرد.

 

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در دوشنبه چهاردهم بهمن 1392 و ساعت 18:57 |
رحلت پیامبر حضرت محمد(ص)،شهادت امام حسن(ع)وامام رضا(ع)برعموم دوستداران تسلیت باد.
+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در دوشنبه نهم دی 1392 و ساعت 20:52 |

کاربرد کانی‌ها

کانی‌ها در آغاز به همان صورت که از پوسته‌ی زمین به دست می‌آمدند، به کار می‌رفتند. برخی از این کانی‌ها که بلورهای ظریف و پایدار در برابر فرسایش داشتند، پس از صیقل‌کاری و تراش خوردن، به عنوان آرایش به کار می‌رفتند. به این کانی‌ها سنگ‌های قیمتی یا جواهر می‌گوییم. الماس، فیروزه، یاقوت کبود، زمرد، زبرجد، لعل، چشم گربه، عقیق، مروارید، و درّکوهی از مهم‌ترین کانی‌های گران‌بها هستند.

از زمانی که بشر به فن‌آوری ذوب کردن فلز، قالب‌ریزی و تولید آلیاژ دست یافت، کاربرد کانی‌ها نیز گسترش یافت. امروزه بیش از 40 نوع کانی و صدها ترکیبی که از آن‌ها به دست می‌آید، در صنعت کاربرد دارند. در ادامه به برخی از این کاربردها اشاره می شود.

الیوین: جواهر و مواد دیرگداز

پیروکسن‌ها: جواهر، به دست آوردن فلزهای کمیاب

آمفیبول‌ها: جواهر، پارچه‌ی مقاوم به آتش و مواد دیرگداز

میکاها: عایق الکتریکی در رادیو، تلویزیون و دیگر دستگاه‌های الکتریکی، شیشه‌ی دریچه‌ی کوره‌های ذوب فلز، کاغذ دیواری، لاستیک‌سازی، کاغذ معمولی، رنگ‌روغن نسوز، طلق سماور و چراغ آشپزخانه

تورمالین: الکترونیک، به دست آوردن بُر، جواهر

تالک: کاغذسازی، نساجی، لاستیک سازی، صابون خیاطی، صفحه کلید برق، سرامیک‌سازی، حشره‌کش، عایق پشت‌بام، پودر بچه و مواد آرایشی

سرپانتین: سنگ‌ روکار ساختمان، مواد دیرگداز، به دست آوردن منیزیم

آزبست: پارچه‌ی نسوز، توری چراغ، عایق حرارتی، لنت ترمز، لوله و ورقه‌های سیمانی. کاربرد آن به دلیل نقش آن در بروز بیماری در شش‌ها، ممنوع شده است.

کوارتز : ساعت‌سازی، ابزارهای نوری و اخترشناسی، کاغذ، شیشه، سمباده و جواهر

ارتوزها: لعاب چینی و کاشی

پلاژیوکلازها: جواهر و نمای ساختمان

کائولینیت: ظرف چینی، کاغذ، رنگ‌ و پلاستیک

ژیپس: ساختمان‌سازی، مجسمه‌سازی، کاغذ، کند‌کننده در سیمان پورتلند، افزایش باروری خاک، بتونه‌ی نقاشی و برای رشد مخمرها در صنعت غذا.

باریت: دارو، عکس‌برداری از لوله‌ی گوارش، رنگ، پلاستیک، مواد عایق، کاغذ و گل حفاری

کلسیت: سنگ نمای ساختمان، مجسمه‌سازی، سیمان، تصفیه‌ی آب، شیشه‌سازی، چرم‌سازی، ابزارهای نوری برای ایجاد نور پلاریزه، کاغذ سازی، کشاورزی و ذوب فلزها

دولومیت: ساختن آجر برای آستر کوره‌های حرارتی و سیمان پورتلند

منیزیت: آجر نسوز، به دست آوردن منیزیم

زرنیخ: پزشکی، رنگ‌سازی، حشرهکش و تهیه‌ی ارسنیک

آپاتیت: کودهای شیمیایی و اسیدفسفریک

مالاکیت: مواد آرایشی، نمای درونی ساختمان و تهیه‌ی مس

هالیت : سدیم و کلر، شوینده‌ها، پارچه بافی، چوب‌بری، رنگرزی، چرم‌سازی، کودسازی، نگهداری مواد غذایی و خنک کننده‌ی موتور یخچال

سیلویت: به دست آودرن پتاسیم و کلر و کود شیمیایی

فلوئوریت: ذوب فلزها و ابزارها نوری

گوگرد: اسیدسولفوریک، لاستیک‌سازی، نساجی، دباغی، رنگ‌سازی، کاغذسازی، مواد منفجره، کبریت‌سازی، سم دفع آفت، کود و حشره‌کش

طلا: جواهر، سکه، دندان، ترانزیستورها و دیودها، هواپیماسازی، صنعت فضا وکاتالیزور فرایندهای شیمیایی

نقره: جواهر، سکه، کاغذسازی و کاتالیزور فرایندهای شیمیایی

مس: صنعت الکتریکی و الکترونیک، لوله‌سازی، سکه، ظرف، آلیاژ، رنگ آب و سبز، آبکاری، مواد آرایشی، فرایندهای شیمیایی و محلول شوایتزر(حلال سلولز پنبه)

الماس: جواهر، ابزار برنده و سایند و سرمته‌ی حفاری

گرافیت: ساختن بوته‌ی کوره‌های فولادسازی، رنگ‌سازی، صنعت برق، نیروگاه‌های هسته‌ای، واکس و مدادسازی

از بسیاری از کانی‌ها نیز فلزهای مهمی به دست می‌آید یا در فرآیند تولید فلز به کار می‌روند:. سیدریت، مانیتیت، هماتیت و لیمونیت(آهن)، اسمیت سونیت و اسفالریت(روی)، سروزیت و گالن(سرب)، کالکوسیت، کالکوپیریت و کوپریت(مس)

 

+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در جمعه ششم دی 1392 و ساعت 13:3 |

عقيق يا آگات نوعي کوارتز با لايه‌هاي متناوب کلدوني با رنگهاي مختلف و تخلخل است. رنگها بطور معمول بصورت نوارهاي موازي ظريف و باريک و معمولا منفي و در بعضي نمونه‌ها هم مرکز است. رنگ بيشتر عقيقهاي مورد استفاده در اهداف تجاري حاصل روشهاي مصنوعي است. برخي عقيقها داراي رنگهاي مختلفي هستند که بصورت نوار ، آرايش نيافته و توزيع نامنظمي دارند. در کل عقيق به رنگهاي خاکي ، زرد ، سفيد ، سرخ ، سبز و سياه در طبيعت ديده می‌شود و از ميان آنها رنگهاي خاکي ، زرد ، سرخ کم و بيش خواص يکساني دارند.  

 
◄  تركيب شيميايي:
كاني كوارتزيكي از فراوانترين كانيها درپوسته زمين مي باشد كه در تركيب اصلي بسياري از سنگها مشاهده ميشود. همچنين گروه كوارتز از نظر دارا بودن تنوع و استفاده به عنوان گوهر از اهميت خاصي برخوردار مي باشند. كوارتز داراي تركيب شيميايي اكسيد سيليس Sio2 بوده كه انواعي از آن را كه به عنوان گوهر از آنها نام برده شده  مي توان به مجموعه هاي زير تقسيم كرد .
1ـ مجموعه اول : كوارتز به صورت كريستال كه ميتواند بدون رنگ مثل در كوهي يا رنگي مانند كوارتز دودي (Smoky quartz) ، كوارتز بنفش (Amethyst) كوارتز زرد (Citrine) و يا حتي كوارتز زرد و بنفش (Amitrine) و كوارتز صورتي (rose quartz) باشد.


◄  نحوه تشكيل:

اكثر عقيق ها در داخل نودول هاي حاصل از سنگهاي ولكانيكي و يا لاوا هاي قديمي به وجود مي آيند . اينگونه لاواها معمولا داراي حفره هاي اوليه حاصل از تخليه بخارات توده هاي مذاب ميباشند كه پس از اين تخليه داخل حفره كاملا يا تا اندازه اي به وسيله مواد سيليسي ته نشين شده بر روي ديواره هاي آن پر ميشود . اين چنين عقيق ها يي كه اينگونه به وجود مي ايند وقتي كه بصورت متقاطع برش داده شوند نمايشي از توالي لايه هاي موازي رابه نمايش مي گذارند .اكثر اين لايه ها بسيار نازك و ظريف با رنگهاي متفاوت مي باشند اين گونه سنگها به عنوان عقيق هاي نوار بندي شده (banded Agate)  شناخته مي شوند كه به آنها عقيق هاي روباني (riband agte) و يا عقيق هاي راه راه (striped Agate)  نيز گفته مي شود . در تشكيل يك عقيق معمولي ، اين امكان وجود دراد كه آبهاي حاوي سيليس بصورت محلول مشتق شده از سيليكاتها ) درون سنگ نفوذ و تراوش كرده و سپس به صورت پوششي سيليسي در داخل حفره هاي حاصل از بخار آب رسوب نمايند. ايجاد تغييرات در شرايط انحلال و يا شرايط ته نشيني مي تواند باعث اختلاف در لايه هاي ته نشين شده شود . گاه اين حفره بسيار يزرگ بوده و ميتواند اين حفره ميزباني براي يك عقيق با اندازه خيلي بزرگ باشد به طور مثال يك ژئود برزيلي كه به وسيله آمتيس پر شده بود و و در حدود 35 تن داشت پيدا شد و در نمايشگاه دورسلدف در 1902 به نمايش گذاشته شد.
 
+ نوشته شده توسط محمدعلی برزگر در چهارشنبه بیست و هفتم آذر 1392 و ساعت 20:51 |